바이러스 패키징에서 빈 캡시드 비율을 낮추는 방법

Dec 30 , 2025
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바이러스 패키징 과정(특히 AAV)에서 빈 캡시드(empty capsid) 비율이 높은 문제는 가장 흔하면서도 실험 결과에 큰 영향을 미치는 요인입니다. 아래에서는 벡터 설계, 패키징 조건, 정제 공정, 품질 평가의 네 가지 측면에서 빈 캡시드 비율을 감소시키는 실질적인 전략을 정리했습니다.

1. 벡터 설계 단계에서 빈 캡시드 발생 최소화 (가장 중요)

1️⃣ 유전자 크기 최적화

  • AAV 최적 패키징 크기: 4.4–4.7 kb (ITR 포함)

  • 유전자가 너무 짧거나(<3.8 kb)
    패키징 한계에 가까운 경우(>4.9 kb)
    👉 빈 캡시드 비율이 크게 증가

권장 사항

  • 불필요한 서열(polyA, WPRE 등) 제거

  • 너무 작은 유전자는 중성 spacer 서열 추가

2️⃣ ITR 서열의 완전성 확인

  • ITR 결손 또는 돌연변이 → 게놈이 포장되지 않아 빈 캡시드만 생성

  • 주요 원인:

    • 대장균 내 재조합

    • ORF만 확인하고 ITR을 검증하지 않음

대응 전략

  • ITR 안정 균주(Stbl3 등) 사용

  • 상위 공정에서 제한효소(SmaI, BssHII) 분석으로 ITR 검증

2. 패키징 시스템 및 조건 최적화

3️⃣ 3종 플라스미드 비율 조정

AAV 3-플라스미드 시스템:

  • Transfer plasmid

  • Rep/Cap plasmid

  • Helper plasmid

📌 Rep 과발현은 빈 캡시드 증가의 핵심 원인

참고 비율(가이드라인)

  • Transfer : Rep/Cap : Helper ≈ 1 : 1 : 2

  • 빈 캡시드가 많을 경우 Rep/Cap 비율 감소

4️⃣ 혈청형 선택

  • 혈청형에 따라 빈 캡시드 생성 경향 차이 존재

    • AAV2, AAV6: 빈 캡시드 비율이 높은 편

    • AAV8, AAV9: 비교적 게놈 포장 효율 우수

👉 조직 특이성 제약이 없다면 포장 효율이 높은 혈청형 우선 선택

5️⃣ 세포 상태 및 트랜스펙션 품질

  • HEK293 세포 상태 불량 → 캡시드는 형성되나 게놈 포장 실패

  • 핵심 관리 포인트:

    • 트랜스펙션 시 세포 밀도 70–80%

    • 마이코플라즈마 음성

    • 신선한 PEI 사용 및 비율 일관성 유지

3. 정제 단계에서 빈 캡시드 제거 (결과 차이를 만드는 단계)

6️⃣ 단순 정제 방식만 사용하지 않기

  • PEG 침전, 컬럼 정제만으로는
    ❌ 빈 캡시드와 실 캡시드 분리 불가

7️⃣ 밀도 구배 원심분리 적용

권장 방법(연구용)

  • 아이오딕사놀 구배(15% / 25% / 40% / 60%)

  • CsCl 구배(정확도 높으나 시간 소요)

👉 40% 층에 실 캡시드 농축
👉 상층은 주로 빈 캡시드

4. 품질 평가: 실제로 빈 캡시드가 많은가?

8️⃣ 단일 방법이 아닌 다중 분석 필요

분석 방법 평가 대상
qPCR 게놈 복제 수
ELISA 전체 캡시드 수(빈 캡시드 포함)
AUC / TEM 빈 캡시드 vs 실 캡시드 비율(가장 정확)

빈 캡시드 감소 =적절한 유전자 크기 + ITR 완전성 + Rep 발현 균형 + 트랜스펙션 최적화 + 밀도 구배 정제

About PackGene

PackGene Biotech is a world-leading CRO and CDMO, excelling in AAV vectors, mRNA, plasmid DNA, and lentiviral vector solutions. Our comprehensive offerings span from vector design and construction to AAV, lentivirus, and mRNA services. With a sharp focus on early-stage drug discovery, preclinical development, and cell and gene therapy trials, we deliver cost-effective, dependable, and scalable production solutions. Leveraging our groundbreaking π-alpha 293 AAV high-yield platform, we amplify AAV production by up to 10-fold, yielding up to 1e+17vg per batch to meet diverse commercial and clinical project needs. Moreover, our tailored mRNA and LNP products and services cater to every stage of drug and vaccine development, from research to GMP production, providing a seamless, end-to-end solution.

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