AAV 바이러스 제작 시 빈 캡시드 비율이 높음

Dec 24 , 2025
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AAV 바이러스 제작 과정에서 빈 캡시드(empty capsid) 비율이 높은 현상은 비교적 흔하지만, 감염 효율 저하·실제 유효 용량 감소·in vivo 결과 변동성 증가로 이어질 수 있어 반드시 원인을 점검해야 합니다. 아래에 주요 원인 → 점검 포인트 → 개선 전략을 체계적으로 정리했습니다.

1️⃣ 빈 캡시드가 증가하는 주요 원인

🔹 1. 패키징 플라스미드 불균형

  • Cap 단백질 과발현 대비 vector genome 생산 부족

  • Rep/Cap 플라스미드 비율이 과도하거나 불안정

📌 결과: 캡시드는 많이 만들어지지만, 내부에 DNA가 채워지지 않음

🔹 2. 벡터 유전자 크기 문제

  • AAV 적정 패키징 한계: ~4.7 kb

  • 너무 작거나(3 kb 이하) 너무 큰 경우 모두 문제

📌 특히 너무 작은 유전자 → DNA 패키징 효율 저하 → 빈 캡시드 증가

🔹 3. ITR 구조 이상

  • ITR 돌연변이, 재조합, 반복 서열 불안정

  • E. coli 증식 중 ITR 손상

📌 Rep이 인식하지 못해 genome encapsidation 실패

🔹 4. 세포 상태 및 트랜스펙션 품질

  • HEK293 세포 컨디션 불량

  • 낮은 트랜스펙션 효율

  • 배지 교체 시점 오류

📌 캡시드는 생성되지만 genome 합성이 부족

🔹 5. 수확 타이밍 부적절

  • 너무 빠른 수확 → genome 패키징 미완성

  • 너무 늦은 수확 → genome 분해

📌 일반적으로 72 h post-transfection 권장 (시스템별 조정 필요)

🔹 6. 혈청형(Serotype) 특성

  • AAV2, AAV8 등 일부 혈청형은 구조적으로 빈 캡시드가 많아지는 경향

  • 특정 변형 캡시드(mutant capsid)도 영향

2️⃣ 빈 캡시드 비율이 높을 때의 문제점

❌ 실제 기능적 titer(GC/mL) 대비 물리적 titer 과대평가

❌ in vivo 면역 반응 증가

❌ 고용량 투여 필요 → 독성 리스크 증가

❌ 실험 재현성 저하

3️⃣ 개선 전략 & 실험적 해결 방법

✅ 1. 플라스미드 비율 최적화

일반적인 권장 시작점:

Vector : Rep/Cap : Helper = 1 : 1 : 1

→ 이후 Cap 비율 감소 방향으로 미세 조정

✅ 2. 벡터 디자인 최적화

  • 총 길이 4.0–4.6 kb 권장

  • 너무 짧으면:

    • stuffer sequence 삽입

    • WPRE, intron 추가 고려

✅ 3. ITR 검증 필수

  • SmaI / XmaI digestion

  • ITR 안정 E. coli strain 사용 (Stbl3 등)

  • 반복 freeze–thaw 방지

✅ 4. 생산 조건 개선

  • 세포 confluency: 70–80%

  • 고품질 endotoxin-free plasmid

  • PEI/플라스미드 비율 최적화

✅ 5. 정제 단계에서 빈 캡시드 제거

  • CsCl gradient (가장 효과적)

  • iodixanol gradient + ion exchange

  • Empty/Full 분리 전용 column 사용

4️⃣ 빈 캡시드 비율 분석 방법

방법 특징
TEM 직관적, 정성적
AUC 정량 정확도 높음
ELISA + qPCR Full/Empty 비율 계산 가능
Cryo-EM 고해상도 분석

About PackGene

PackGene Biotech is a world-leading CRO and CDMO, excelling in AAV vectors, mRNA, plasmid DNA, and lentiviral vector solutions. Our comprehensive offerings span from vector design and construction to AAV, lentivirus, and mRNA services. With a sharp focus on early-stage drug discovery, preclinical development, and cell and gene therapy trials, we deliver cost-effective, dependable, and scalable production solutions. Leveraging our groundbreaking π-alpha 293 AAV high-yield platform, we amplify AAV production by up to 10-fold, yielding up to 1e+17vg per batch to meet diverse commercial and clinical project needs. Moreover, our tailored mRNA and LNP products and services cater to every stage of drug and vaccine development, from research to GMP production, providing a seamless, end-to-end solution.

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